ZS-1022-窑炉保护涂料应用范围广
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产品组成及特点 | 涂料采用公司特制的耐高温无机硅酸盐改性溶液作为成膜物质,加入纳米级氧化铝、碳化硅、稀土氧化物、陶瓷纤维等组成。固化的涂膜耐温高,能达到1800℃,抗热冲击、附着力高、隔热保温好、化能力强、施工方便等。 | |||
工作机理 | 采用的溶液为高温改性过后重新螯合而成,改性后的溶液在高温条件下稳定性更好,成膜型也更好,致密度硬度也有所提高。加入填料经过高速分散后聚合而成,在高温下能与溶液融合成整体,是涂层更致密,物理性能也有所提高,给窑炉增加了保护层,减少了在高温下窑炉的裂纹、脱落、老化等等。 | |||
典型用途 | 直接喷涂在窑炉内衬的各种材料表面上,包括保温砖、浇注料、金属、陶瓷、耐火纤维、石英砂、碳化硅、石英玻璃等上 | |||
颜 色 | 灰色 | |||
涂料基础数据 | ||||
项目 | 指标 | 测试/标准 | ||
涂料外观 | 灰色 | 目测 | ||
涂料组分 | 双组份 |
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密度 | ≥1.8g/cm3 | GB/T6750 | ||
耐温幅度 | 1800℃ | 长期使用 | ||
本产品为双组份常温固化产品,按质量比1(液):1(粉)配好涂料后搅拌均匀熟化五分钟后施工。开桶未使用完产品做好密封保存。较长施工间隔时,应做好施工工具的清洗工作,以防施工工具固结。 n 对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。 | ||||
涂膜性能 | ||||
项目 | 测试标准 | 性能参数 | ||
涂膜外观 | 目测 | 致密无缩孔 | ||
颜色 | 目测 | 灰色 | ||
干燥时间 | GB/T 1728-1979 | 表干2h 实干24h | ||
涂膜硬度 | GB/T6739-2006 | 5H | ||
粘结强度(附着力) | GB/T 9286-1998 | 1级 | ||
拉伸剪切强度 | GB/T7124-2008 | ≥8MPa | ||
抗折强度 | GB/T7124-2008 | ≥30MPa | ||
高温持久强度 | GB/T2039-2012 | (1000℃,1000h)=90MPa | ||
导热系数 | GB/T10297-2015 | 0.1W/m.K | ||
高温试验 | QB/C001-2005 | 1800℃ | ||
推荐膜厚 | ||||
膜厚和涂布率 | 干膜厚度 (μm) | 理论涂布率 (㎡/kg) | ||
常数 | 300 | 1.2 | ||
推荐涂装至设计厚度 | ||||
表面处理 | ||||
确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物,保证涂刷表面清洁干燥无污染。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理,以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级,涂装效果会更佳。 | ||||
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施工方法 | ||||
喷涂: |
| 使用真石漆喷壶进行空气喷涂。 | ||
刷涂: |
| 采用十字交叉法进行刷涂。 | ||
稀释剂/清洗剂 | ||||
稀释剂/清洗剂 |
| 去离子水 | ||
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干燥和固化时间 | ||||
表干时间 | 实干时间 |
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≤2h | ≤24h |
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n 表干时间、实干时间根据GB/T1728-1989测得。 n 在实际应用中,干燥时间与膜厚及施工环境有关。 | ||||
包装规格 | ||||
| 10kg/桶 铁桶包装 | |||
贮存 | ||||
n 必须按照国家规定贮存,贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好,远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。 n 贮存温度应保证在0℃-40℃之间,保存期为12个月。 n 开盖未使用完的涂料,必须将桶内塑料袋密封,盖好桶盖密封贮存。 n 已调配的未使用完涂料不能回收,应按当地法规进行废弃处理。 n 超过保质期的产品经检测合格后方可使用。 |