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悬辊成型工艺及悬辊水泥制管机是七十年代引进到我国的，悬辊成型工艺又称为离心辊压成型工艺，工作时辊轴带动管模旋转，在一定转速下，产生离心力使加入管模的混凝土分布到管模内壁，辊轴挤压混凝土密实成型。

1.悬辊成型工艺生产效率较高，采用干硬性混凝土制管，水灰比低，能节约水泥用量，管子的管壁无分层泌水现象，均质密实，抗渗性能好，产品具有较好的质量。

2.悬辊成型机构造简单，一台机器可生产2-3种规格管子。可随时调整管子的生产规格。

3.无废料，生产周期短。

4.设备投入较大。每一种规格悬辊机仅能满足两、三种规格产品生产。通常需配备多台悬辊机才能达到一定产能，且每种规格的模具需用较多。而且同规格不同形式的产品（如平口与承插口）管成型均不能共模。

水泥管生产工艺制作上有挤压、振动、离心、辊压工艺，配合不同的混凝土配比方式将混凝土与钢筋等制作成各自用途的水泥管。各种制管机是怎样使用呢？

挤压法：通过带有动力的压头压脚通过旋转提升挤压的方式进行生产，也就是俗称的立式挤压制管机，长度适合1米内的无钢筋骨架水泥管，采用干湿性混凝土作为原材料，挤压成型后可立即脱模。

振动法：通过不同的振动能力将混凝土振动密实的制作方法，也就是俗称的振动成型制管机，长度适合1-4米的有筋无筋水泥管，采用半湿性混凝土为原材料，振动密实1米可即时脱模，大于1米的需要混凝土凝固后脱模。

离心法：通过离心力的作用，将混凝土中旋转贴合模具后成型的制作方法，也就是俗称的离心式制管机，长度从1米-4米有筋混凝土管，采用湿性混凝土为原材料，通过先张法预应力及混凝土标号的提高可逐渐加长，混凝土凝固后方可脱模。

辊压法：通过辊压的方式将悬辊轴上的模具填满，再通过滚轴的旋转摆动辊压的制作方法，也就是俗称的悬辊式水泥制管机，长度0.8-4米的有筋无筋混凝土管，采用干湿性混凝土为原材料，制作好钢筋骨架后加入模具内辊压生产，凝固后方可脱模。

大家初步了解水泥管的制作工艺方法，我们一起了解下使用的一些设备，我们既然做水泥管那么混凝土的搅拌机等都要有的，起重设备也是必须要用到的，我们制管的主机及模具，钢筋制作骨架的机器，必备设备就是这些，可用可不用的是蒸汽蒸养设备，在生产中为提高效率还会用到空气压缩机电动扳手一类的工具，会使得事半功倍。。

水泥制管机械在工业生产中发挥着重要的作用，不但节省了人力财力，还因为水泥制管机械的能源广、耗损低，大量节约了能源、保护了环境。为提高水泥制管机械的使用效率，在安装和使用中要注意以下几方面：

1、在准备安装水泥制管机械的时候，要通过挂线来来掌控安装轴线，并且所有的管节都应该按准确的轴线和图纸所示坡度安装

2、在安装的时候，尽量保证内壁齐平，管内清洁没有赃物，没有多余的砂浆等。

3、要使每节的水泥制管机械都紧贴于基座上，使管节受力均匀。

4、使用的时候控制好水泥制管机械的水灰比及水泥用量。 水灰比的大小不但影响混凝土的强度,而且也会影响其耐久性,故必须严格控制水灰比的大小。保证水泥用量充足,同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。